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Jan 16, 2024

Una forma novedosa de material de cambio de fase estable con peine

Informes científicos volumen 13,

Scientific Reports volumen 13, Número de artículo: 5243 (2023) Citar este artículo

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Para mejorar la homogeneidad de los compuestos de materiales de cambio de fase (PCM) para el almacenamiento de energía térmica, se emplea el trimetilolpropano (Ymer-N120) a base de poli(etilenglicol monometil éter) con largas cadenas laterales de etoxilo para formar un poliuretano tipo peine que funcionó como materiales de apoyo para PCM. Y los resultados de la espectroscopia infrarroja transformada de Fourier (FTIR), la difracción de rayos X, la calorimetría diferencial de barrido, las pruebas de ciclos térmicos acelerados, el análisis termogravimétrico y la microscopía electrónica de barrido de emisión de campo (FESEM) sugirieron un poliuretano reticulado incrustado con ácido mirístico (MA) de grado micrométrico. Los cristales se prepararon durante el proceso de curado térmico. El poliuretano tipo peine (YP) obtenido puede proporcionar materiales de soporte de estructura 3D para fundir MA. Y la cadena de etoxilo del lado largo de Ymer-N120 promueve la fusión de MA formando cristales de tamaño micrométrico. Los resultados de las pruebas de confiabilidad térmica confirmaron las ventajas de los mismos grupos metileno en las cadenas laterales y sugirieron que la capacidad de retención máxima de los enlaces cruzados YP es de aproximadamente el 50 % en peso de los compuestos. Con la adición del 50 % en peso de MA, YPM50 puede proporcionar un alto calor latente (más de 90 J/g de YPM50) con buena estabilidad térmica (debido a que su temperatura de descomposición inicial alcanza los 190 °C) sin fugas (después de 500 ciclos térmicos acelerados). pruebas). Todos los resultados indicaron que esta estructura proporciona una solución eficaz para la fuga de PCM, lo que muestra una aplicación prometedora en TES.

La exploración y utilización de la energía se ha convertido en un tema crucial y urgente ya que la tierra sufre la crisis energética y la contaminación ambiental1,2,3. La tecnología de almacenamiento de energía térmica (TES) puede resolver el desajuste temporal y espacial entre la demanda y el suministro de energía4, se ha empleado para recolectar la energía renovable5,6,7,8 y recolectar la energía residual doméstica/industrial9,10. Los materiales de cambio de fase (PCM) pueden almacenar y liberar energía térmica de manera reversible mediante la fusión y cristalización de materiales cristalinos11,12, han atraído una gran atención por los sistemas TES13 en los siguientes campos: construcciones y edificios13,14,15, almacenamiento de energía solar16,17, 18, almacenamiento de energía geotérmica4, sistema de gestión térmica de baterías (BTMS)12,19 y otros sistemas de gestión térmica. Debido a la alta densidad de energía, la temperatura insignificante y la variación de volumen de los PCM durante el proceso de almacenamiento de energía, los PCM como el alcohol graso20, el polietilenglicol21, la parafina22 y los ácidos grasos23 se han utilizado ampliamente en muchos campos, como los edificios inteligentes, la industria aeroespacial, las telas inteligentes y la industria. recuperación de residuos de calor, etc.

Entre los PCM, los ácidos grasos de cadena larga y flexible se han estudiado a fondo debido a su temperatura de cambio de fase ajustable, no tóxico y estabilidad química24,25. Sin embargo, los ácidos grasos sufren fugas por encima de la temperatura de fusión (Tm) 26, lo que puede causar fallas en el sistema TES, contaminación del equipo e incluso riesgo de incendio, y ha restringido el desarrollo de ácidos grasos. Por lo tanto, los ácidos grasos siempre están encapsulados por materiales de soporte porosos27 como nanotubos de carbono (CNT), grafeno, grafito expandido, etc. para fabricar PCM estables en forma (FSPCM) para evitar la fuga de ácidos grasos incluso por encima de Tm. Por ejemplo, Hu28 ha informado sobre FSPCM basados ​​en eutécticos de ácidos grasos, que muestran una excelente capacidad de almacenamiento de energía y una estabilización de forma superior, mediante el empleo de materiales de soporte de nanofieltros de carbono/óxido de grafeno reducidos.

Sin embargo, las FSPCM tienen poca estabilidad y confiabilidad debido a la interacción inferior de la interfaz de los ácidos grasos y los materiales de soporte, lo que puede causar la falla de las FSPCM una vez que el esqueleto de soporte sufra fuerza externa y solvente químico. El empleo de una matriz polimérica como material de soporte es una de las formas más eficaces de mejorar la estabilidad y la fiabilidad de las FSPCM basadas en ácidos grasos. Las redes de polímeros, especialmente las redes de polímeros de reticulación, pueden limitar eficazmente la fuga de ácidos grasos derretidos cuando la temperatura es superior a la temperatura de fusión de los ácidos grasos29. Por ejemplo, Pandey30 preparó una matriz polimérica anfifílica porosa con alta repetibilidad de transferencia de fase y larga durabilidad debido a su buena dispersabilidad en agua de las partículas poliméricas. Sin embargo, la incompatibilidad de la interfaz entre la matriz grasa y la polimérica ocurrirá después de un proceso de cambio de fase múltiple y repetido, lo que resultará en la efusión de ácidos grasos. Por lo tanto, es necesario e interesante fabricar FSPCM estables y fiables mejorando la interacción entre la matriz grasa y la polimérica25,31. El polímero en forma de peine con cadenas alquílicas laterales se ha estudiado debido a la interacción de sus cadenas laterales largas con los PCM. Yao32 usó un material de soporte de cambio de fase estructural similar a un peine (PPEGMA) para proporcionar entrelazados estrechos entre las cadenas laterales largas de polímero y las cadenas de PCM por la acción de la fuerza dipolar inducida.

En este trabajo, se preparó un poliuretano reticulante (llamado YP) mediante un breve curado térmico de poliaril polimetileno isocianato (PAPI) como agente de acoplamiento y trimetilolpropano a base de poli(etilenglicol monometil éter) (Ymer-N120) con cadena flexible como poliol. Mientras tanto, la larga cadena flexible de Ymer-N120 se convirtió en las cadenas laterales de YP. Las redes YP en forma de peine fabricadas funcionaron como esqueleto de soporte para encapsular ácido mirístico (MA) para el almacenamiento de energía térmica. Y las cadenas laterales largas favorecen la mejora de la interacción entre el MA y la matriz polimérica, lo que mejora la distribución del MA. Esta estrategia muestra distintos avances que incluyen ruta sintética compacta, proceso de preparación limpio sin solventes orgánicos ni generación de gases tóxicos. Además, se analizaron exhaustivamente la estructura química, los rendimientos cristalinos, los rendimientos de cambio de fase, la fiabilidad térmica, la estabilidad térmica y la morfología microscópica de las FSPCM curadas. Todos los resultados sugirieron que esta estructura en forma de peine con cadenas largas y flexibles ofrece una solución potencial para la fuga de MA derretido.

Se adquirió trimetilolpropano basado en poli(etilenglicol monometil éter) (Ymer N120, Mw = 1000 g/mol) de Perstorp. El ácido mirístico (MA, CAS: 544-63-8) fue proporcionado por Kelong Chemical Reagent (Chengdu, China); El isocianato de poliaril polimetileno (PAPI, Mw = 381 g/mol; % en peso de NCO = 33,07; la funcionalidad promedio es 3) se adquirió de Yantai Wanhua poliuretano Co., Ltd. (Shandong, China). Todos los materiales fueron utilizados sin ser tratados.

3,00 (± 0,01) g (0,003 mol) de Ymer N120 seco, 0,76 (± 0,01) g (0,002 mol) de PAPI y diferentes cantidades de MA se decantaron en el matraz y se mezclaron mediante agitación mecánica durante unos 10 min para formar una mezcla homogénea a 80 °C. Después de desgasificar, la mezcla se transfirió a una placa de tetrafluoroetileno y se colocó en un horno de vacío a 80 °C. La mezcla se calentó durante 4 h a 80 °C y, a continuación, se calentó a 120 °C durante 2 h. Su ruta de curado se muestra en la Fig. 1 y los materiales de poliuretano reticulado (PU) se denominaron YP. De acuerdo con la adición de MA, los compuestos de PCM basados ​​en PU obtenidos se designaron como YPM50 (YP agregó 50% en peso de MA) y YPM60 (YP agregó 60% en peso de MA), respectivamente.

La ruta de curado de los composites de cambio de fase YPM50.

La prueba FTIR se utilizó en primer lugar para investigar la estructura química y la reacción de Ymer-N120 y PAPI, y la adición de MA en enlaces cruzados tipo peine. Como se muestra en la Fig. 2, los picos de absorción aparentes de –NH–COO– alrededor de 1598 cm−1 y 1534 cm−1 en YP atestiguan la policondensación de Ymer-N120 y PAPI. Los picos de absorción –NH–COO– también aparecen en YPM50 e YPM60 y también indican que la reacción de Ymer-N120 y PAPI no se interrumpe por la adición de MA. Además, también aparecen picos obvios alrededor de 1097 cm−1, 963 cm−1, 842 cm−1 y 766 cm−1 pertenecientes al grupo C–O–C, –CH2– y –CH3 en YPM50 y YPM60. Además, dos picos característicos marcados por líneas discontinuas en torno a 2913 cm−1 y 2847 cm−1 pertenecen al metileno de MA y también se observan en YPM50 y YPM60. Los resultados implican que los PCM basados ​​en YP y MA se prepararon con éxito mediante polimerización en un solo paso.

Los espectros FTIR de YP, MA, YPM50 y YPM60.

La estructura cristalina de YP, MA y YPM50 se estudia mediante XRD, como se muestra en la Fig. 3, se detecta un pico romo y ancho a 21,6° en YP que indica la estructura amorfa de YP. El cristal MA exhibe siete picos agudos a 6,09°, 8,99°, 14,51°, 21,97°, 24,44°, 40,44° y 46,51°. Los siete picos agudos similares también se observaron en YPM50, lo que indicó el excelente rendimiento cristalino de MA incluso encapsulado por YP. La casi misma posición del pico de MA puro y YPM50 sugiere que las cadenas largas y flexibles de Ymer-N120 hacen que las moléculas alifáticas de MA formen fácilmente microesferas cristalinas ordenadas cuando la temperatura está por debajo del punto de congelación de MA. La diferenciación insignificante del ángulo de difracción y el espaciado d de los planos cristalinos implica que las propiedades cristalinas inherentes de MA no se han visto afectadas por el esqueleto del polímero. En comparación con MA puro, YPM50 muestra una intensidad máxima más baja debido a la adición de esqueletos poliméricos en compuestos PCM. El método para estimar los parámetros de solubilidad parcial de polímeros y compuestos orgánicos puros se establece a partir de contribuciones grupales. La ecuación para la estimación de δ es la siguiente:

donde Fi son las contribuciones del grupo de tipo i a la constante de gravitación molar, ρ y Mw es la densidad y el peso molecular de polímeros y compuestos orgánicos puros. De acuerdo con la ecuación anterior, los parámetros de solubilidad de YP son 7.701, muy cercanos a los de MA (7.558). Los parámetros de solubilidad cercanos de YP y MA sugirieron una buena compatibilidad.

El difractograma XRD de YP, MA y YPM50.

Las propiedades de cambio de fase, provocadas por la cristalización y fusión reversibles de los segmentos cristalinos, son las propiedades predominantes de los PCM. La temperatura de cambio de fase, incluida la temperatura cristalina (Tc), la temperatura de fusión (Tm), la entalpía cristalina (ΔHc) y la entalpía de fusión (ΔHm), se midieron mediante análisis DSC en esta parte. Como se muestra en la Fig. 4a, Ymer-N120 muestra un rendimiento cristalino evidente y tiene un alto calor latente [115,6 J/g de ΔHm, 108,5 J/g de ΔHc (Fig. 4b)]. La incorporación de PAPI restringirá las propiedades cristalinas de los segmentos Ymer-N120, reflejando que no se detecte ningún pico en el rango de prueba para YP, lo cual es consistente con los resultados de XRD. Debido a las excelentes propiedades de cambio de fase (205,0 J/g de ΔHm y 205,0 J/g de ΔHc) de MA, YPM50 y YPM60 tienen picos endotérmicos y picos exotérmicos evidentes que son similares a los picos de MA durante los ciclos de calentamiento y enfriamiento. (Figura 4c). YPM50 tiene una capacidad de almacenamiento de energía de 92,6 J/g de ΔHm y 91,3 J/g de ΔHc, YPM60 muestra el alto latente más alto con 113,4 J/g de ΔHm y 110,5 J/g de ΔHc (Fig. 4d). En comparación con MA puro, el componente de cambio de fase funcional decreciente causa un valor latente más bajo en YPM50 y YPM60. Además, el efecto de solución y el efecto impedido de los esqueletos poliméricos también restringen la capacidad cristalina de MA. La temperatura de cambio de fase (Tc y Tm) determina el rango de temperatura de aplicación de los PCM, el rango de temperatura de cambio de fase de YPM50 y YPM60 es de aproximadamente 33,1 a 57 °C, que es adecuado para la aplicación en la construcción inteligente y telas. En comparación con la Tc (49,0 °C) y la Tm (57,0 °C) de MA, la Tc de YPM50 y YPM60 son 37,1 °C y 33,1 °C, la Tm de YPM50 y YPM60 son 57,0 °C y 59,5 °C, correspondientemente . El ligero cambio de Tc de YPM50 y YPM60 es causado por el efecto de solución de las cadenas laterales flexibles. En resumen, el rango de temperatura de aplicación también se ha ampliado con los entrecruzamientos de PU en forma de peine.

Las (a) curvas DSC de Ymer-N120, YP y MA (b) propiedades de cambio de fase de Ymer-N120 y MA (c) curvas DSC de YP, YPM50 y YPM60 (d) propiedades de cambio de fase de YP, YPM50 y YPM60.

La confiabilidad térmica es un factor efectivo y determinará la vida útil de los PCM. La confiabilidad térmica de YPM50 e YPM60 también se evalúa mediante ciclos térmicos acelerados y pruebas DSC, los resultados relacionados se muestran en la Fig. 5a, c, y los datos de las propiedades de cambio de fase se enumeran sincrónicamente en la Fig. 5b, d. Los compuestos de PCM tratados térmicamente exhiben los picos exotérmicos y endotérmicos únicos similares de la muestra original. El YPM50-500 (YPM50 fue tratado térmicamente mediante 500 ciclos de procesos de calentamiento y enfriamiento) se solidifica a 39,98 ℃ con 87,6 J/g de calor latente de congelación y se derrite a 53,5 °C con 88,6 J/g de calor latente de fusión, que están ligeramente desplazados en comparación con los de YPM50. La pequeña disminución del calor latente y la temperatura de cambio de fase implica que las propiedades de cambio de fase de YPM50 no se ven afectadas por las 500 veces de tratamiento térmico debido a la buena capacidad de recubrimiento de las redes de reticulación de YP. Mientras que la Tc, Tm, ΔHc y ΔHm de YPM60-500 es de aproximadamente 29,16 °C, 56,26 °C, 85,6 J/g (con una disminución del 22,5 %) y 91,1 J/g (con una disminución del 19,6 %). Esas grandes disminuciones son el resultado de la fuga de MA derretido. La mejor confiabilidad térmica de YPM50 sugiere que la adición óptima de MA es 50% en peso.

Las (a) curvas DSC de YPM50, YPM50-100 y YPM50-500 (b) propiedades de cambio de fase de YPM50, YPM50-100 y YPM50-500 (c) curvas DSC de YPM60, YPM60-100 y YPM60-500 (d ) propiedades de cambio de fase de YPM60, YPM60-100 y YPM60-500.

Además, se empleó un dispositivo simple (ver Fig. S1 en Información complementaria) con un calentador basado en PI (50 mm, 2.7Ω) como fuente de calor para evaluar más a fondo la aplicación potencial de nuestras muestras en el campo de la gestión térmica. Se utilizó el mismo tamaño de películas YP y YPM50 como capa de gestión térmica (Fig. 6a). Mientras tanto, la cámara térmica infrarroja (FLIR T420) se utilizó para registrar la temperatura en tiempo real del calentador durante el uso (consulte el video en tiempo real en el video complementario 1). Como se muestra en la Fig. 6b, al comienzo, la temperatura de tres puntos (sp1 es la temperatura del calentador basado en PI con película YPM50, sp2 es la temperatura del calentador basado en PI con película YP, sp3 es la temperatura ambiente durante la prueba) son casi igual (Fig. 6c), cuando se encendieron los calentadores (Fig. 6d), la temperatura de YP aumentó rápidamente hasta 67,9 °C en 75 s; sin embargo, después de integrarse con MA, la velocidad de calentamiento del YPM50 obviamente se redujo y la temperatura final es de 52,6 °C después de calentar durante 75 s (Fig. 6e). Luego se apagó el calentador (Fig. 6f), la temperatura de YP disminuyó un 59%, mientras que la de YPM50 disminuyó un 35% (Fig. 6g). Y después de 304 s, la temperatura del calentador PI con YPM50 aún era más alta que la del calentador PI con YP (Fig. 6h). Esos resultados indicaron que nuestro YPM50 posee perspectivas prometedoras en el campo de la gestión térmica.

La (a) capa de gestión térmica (b) las curvas de evolución de la temperatura de las muestras durante el calentamiento y el enfriamiento, la muestra de control fue la temperatura ambiente; las imágenes térmicas infrarrojas (sp1 es la temperatura del calentador basado en PI con película YPM50, sp2 es la temperatura del calentador basado en PI con película YP, sp3 es la temperatura ambiente durante la prueba) (c) a temperatura ambiente (d) en los calentadores encendiéndose (e) en el ascenso rápido (f) en los calentadores apagándose (g) en el declive rápido (h) después de apagarse 304 s.

La estabilidad térmica de compuestos PCM preparados también se estudia con TGA. Las curvas TGA y DTG relacionadas se enumeran en la Fig. 7. En la Fig. 7a, la MA tiene una pérdida de masa a 180 ℃, que es causada por la vaporización, mientras que YP tiene una estabilidad térmica distinguida debido a que su temperatura de descomposición supera los 310 ℃. Con la adición de MA, las muestras YPM50 e YPM60 tienen un pico de pérdida de masa anterior a la temperatura de ebullición de MA, mientras que YP muestra un mecanismo de degradación de un solo paso (ver Fig. 7b). Como se indica en la Tabla 1, la temperatura de pérdida de masa inicial de YPM50 y YPM60 es ligeramente más alta que la de MA pura, lo que indica el efecto de protección de las redes YP en MA. Además, la temperatura de degradación térmica inicial de YPM50 e YPM60 es bastante más alta que su temperatura de cambio de fase, lo que sugiere que la estabilidad térmica satisface por completo la temperatura de cambio de fase requerida. YP y YPM50 se enfriaron en nitrógeno líquido durante 20 min, luego se rompieron en nitrógeno líquido. La superficie de la fractura se roció con oro para estudiar más a fondo la dispersión de MA en redes YP por SEM. La morfología de la superficie de YP y YPM50 se muestra en la Fig. 7c, d, respectivamente. El YP exhibe una superficie suave, mientras que el YPM50 muestra una superficie áspera y picada con una detección obvia de dispersión de cristal granular MA (alrededor de 30–50 μm) en la matriz YP. La distribución fina de MA sugiere que los enlaces cruzados con cadenas largas y flexibles actúan como excelentes materiales de soporte para los compuestos PCM. La figura SEM de YPM50 después de 500 ciclos térmicos de ciclo de calor y frío en una cámara de temperatura controlada se adjuntó en la Fig. S2 (Información de apoyo). Hay cambios morfológicos de YPM50-500. Las partículas micrométricas de MA son cada vez más débiles y pequeñas. Esos cambios sugieren que hay fuertes entrelazamientos entre las cadenas largas laterales de YP y MA por la acción de la fuerza dipolar inducida. Después de ciclos térmicos temporales, la interfaz de YP y MA se está despertando. Y la disminución de la entalpía también confirmó la capacidad de disolución de las cadenas laterales de YP. Y este tipo de estructura respalda una estrategia prometedora de prevención y control de la fuga MA por encima de la temperatura de fusión.

Las (a) curvas TGA de YP, YPM50, YPM60 y MA (b) curvas DTG de YP, YPM50, YPM60 y MA (c) imágenes SEM de YP (d) imágenes SEM de YPM50.

Se preparó un nuevo FSPCM YPM50 para TES mediante el uso de PU reticulado con cadena lateral flexible como esqueleto de soporte y MA como segmentos funcionales de cambio de fase. Las redes reticuladas pueden evitar la fuga de MA por encima de la temperatura de fusión y la cadena lateral flexible favorece la mejora de la distribución de MA en YPM50 fabricado. Los resultados de FTIR demostraron que los entrecruzamientos de PU se sintetizaron con éxito a través de la polimerización en un solo paso, y las redes de entrecruzamiento no se vieron afectadas por la adición de MA. Debido al efecto solvente de los grupos laterales flexibles en las redes de poliuretano, el cristal MA se encapsuló bien y se distribuyó uniformemente. Y el calor latente de YPM50 y YPM60 supera los 90 J/gy 110 J/g, lo que significa una excelente capacidad de almacenamiento de energía que es muy atractiva para el TES. Además, YPM50 también muestra una buena confiabilidad térmica incluso después de un tratamiento térmico de 500 veces debido a la protección de las cadenas laterales flexibles en MA. Los resultados de SEM sugirieron que el MA granular se dispersa uniformemente en las redes de entrecruzamiento. Y esta estructura respalda una estrategia prometedora de prevención y control de las fugas de MA incluso por encima de la temperatura de fusión de MA.

La estructura química de YP, YPM50 y YPM60 se probó con el espectrofotómetro infrarrojo de transformada de Fourier (Nicolet-560, Nicolet Co., EE. UU.) en el modo de reflexión total atenuada. Las mediciones se realizaron en un rango de número de onda de 400–4000 cm−1 con un ajuste de resolución de 4 cm−1 a temperatura ambiente. Se utilizó la difracción de rayos X (XRD) para investigar las propiedades de cristalización de MA, YP y YPM50 mediante un difractómetro automático (Ultima IV, Rigaku, Japón) a 35 kV y 30 mA con radiación Cu Ka. Los datos se registraron en 5~50° con una velocidad de exploración de 0,04°/min a 25°C. Las mediciones de calorimetría diferencial de barrido (DSC) se realizaron en DSC Q200 (TA, EE. UU.) para encontrar la temperatura de cambio de fase y el calor latente de Ymer-N120, MA, YP, YPM50 e YPM60 a una velocidad de calentamiento o enfriamiento de 10 K/min. con 5–8 mg. En primer lugar, las muestras se calentaron para evitar los efectos del historial de calor de procesamiento previo de las muestras, luego se enfriaron para obtener los datos de enfriamiento DSC. Luego, el siguiente paso de calentamiento trajo el rendimiento de calentamiento DSC. Las muestras se calentaron y luego se enfriaron en un rango de temperatura de 25 a 80 °C a una velocidad de calentamiento de 3 K/min, y el mismo proceso se repitió 100 o 500 veces en una cámara de temperatura controlada. Estas pruebas repetidas fueron diseñadas como pruebas de ciclos térmicos acelerados. Después de 100 o 500 veces de prueba, estas muestras tratadas se denominaron YPM50-00, YPM60-00, YPM50-500, YPM60-500. Se emplearon los siguientes ciclos de calentamiento y enfriamiento de las pruebas de DSC para estudiar la temperatura de cambio de fase y el calor latente de las muestras tratadas térmicamente, y para evaluar su confiabilidad térmica. La estabilidad térmica de MA, YP, YPM50 y YPM60 se estudió mediante análisis termogravimétrico (TGA) realizado en un analizador termogravimétrico (TGA4000, PE, EE. UU.) de 30 a 600 °C a una velocidad de calentamiento de 10 K/min en flujo de nitrógeno. La morfología microcósmica de YP y YPM50 fabricados se observó mediante microscopía electrónica de barrido de emisión de campo (FESEM, Nova NanoSEM450, Thermo Fisher Scientific, EE. UU.) con un voltaje de aceleración de 5,0 kV.

Los conjuntos de datos utilizados y/o analizados durante el estudio actual están disponibles del autor correspondiente a pedido razonable.

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Este trabajo fue apoyado financieramente por la Fundación de Investigación Científica de la Universidad de Vuelo de Aviación Civil de China (No. J2022-83, No. J2020-12), el Proyecto de Ciencia y Tecnología de Sichuan (No. 2021YFSY0001, No. 2021SZY007), la Aviación Civil Education Talent Foundation (No. MHJY2022013), el Proyecto Autónomo del Laboratorio Clave de Ingeniería de Seguridad y Ciencias de Incendios de Aeronaves Civiles de Sichuan (No. MZ2022JB03), la Fundación de Construcción de Capacidad de Seguridad de la Aviación Civil (No. 202275).

Facultad de Ingeniería de Seguridad de la Aviación Civil, Universidad de Vuelo de Aviación Civil de China, Guanghan, 618307, China

Yunyun Yang, Shenghua Xiong, Ju Fu, Yuanhua He, Yi Wu y Yi Xu

Laboratorio clave de ingeniería de ciencia y seguridad contra incendios de aeronaves civiles de la provincia de Sichuan, Universidad de Vuelo de Aviación Civil de China, Guanghan, 618307, China

Yunyun Yang, Shenghua Xiong, Ju Fu, Yuanhua He, Yi Wu y Yi Xu

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YY adquirió la financiación y terminó la conceptualización. YY e YX escribieron el texto principal del manuscrito. YY y SX terminaron la metodología. SX e YX curaron los datos. SX y JF hicieron la investigación. JF, YH y YW terminaron el análisis formal. JF terminó la visualización. YH escribió el borrador original. YW hizo la validación. YX supervisó este proyecto. YW e YX proporcionaron los recursos.

Correspondencia a Yi Wu o Yi Xu.

Los autores declaran no tener conflictos de intereses.

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Reimpresiones y permisos

Yang, Y., Xiong, S., Fu, J. et al. Un material de cambio de fase estable de forma novedosa con poliuretano reticulado en forma de peine como esqueleto de soporte. Informe científico 13, 5243 (2023). https://doi.org/10.1038/s41598-022-21640-3

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Recibido: 27 Abril 2022

Aceptado: 29 de septiembre de 2022

Publicado: 31 de marzo de 2023

DOI: https://doi.org/10.1038/s41598-022-21640-3

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